Klassifizierung und Funktionsprinzip von Brunnenbohrgeräten

Was ist ein Brunnenbohrgerät? Einfach ausgedrückt ist ein Brunnenbohrgerät ein mechanisches Gerät, das Wasserbrunnen bohrt und unterirdische Rohrleitungen fertigstellt, Brunnen reinigt usw., einschließlich Kraftgeräten und Bohrkronen, Bohrstangen, Kernrohren, Bohrrahmen usw. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung Einführung in die Klassifizierung und Funktionsweise von Brunnenbohrmaschinen sowie in den richtigen Einsatz von Brunnenbohrmaschinen.
Mechanismus einer Brunnenbohranlage
1. Hydraulikölpumpe: Es handelt sich um eine Doppelpumpe mit großer Kapazität, die den Antriebskopf mit Strom versorgt. Die kleine Verdrängerpumpe versorgt den Vierbeinzylinder, den Landemastzylinder und den Kraft-/Hubzylinder mit Strom.
2. Vier Beine: Kleine Bohrgeräte bestehen aus Hydraulikzylindern und festen Rahmen. Sie können Ihre Körperhöhe am Arbeitsplatz anpassen, um Ihren Körper zu stützen und zu stabilisieren.
3. Mast: Eine Rahmenkonstruktion, die aus riesigen Stahlrohren, Kanalstahl und Winkelstahl geschweißt ist. Die inneren Rillen des Kanalstahls auf beiden Seiten dienen als Kraftköpfe zum Auf- und Abfahren, um die Vertikalität der Löcher sicherzustellen. Die Wellung des Brunnenmastes erfolgt durch Hydraulikzylinder.
4. Antriebskopf: Der Mechanismus mit Untersetzungsgetriebe verfügt über eine Spindel mit großem Durchmesser in der Mitte der Welle mit niedriger Drehzahl. Das obere Ende der Spindel kann zum Einspritzen von Beton an die Schlauchschnittstelle der Betongießanlage angeschlossen werden; Das untere Ende der Spindel ist über eine blaue Platte mit dem Bohrrohr und der Bohrkrone verbunden. Die Hochgeschwindigkeitswelle wird von einem Hydraulikmotor mit hohem Drehmoment angetrieben.
Brunnenbohrsystem
1. Energiesystem, Ausrüstung, die Energie für die gesamte Bohranlage liefert;
2. Arbeitssystem, Ausrüstung, die gemäß den Prozessanforderungen arbeitet;
3. Übertragungssystem, Ausrüstung zur Übertragung, Übertragung und Verteilung von Energie an Arbeitseinheiten;
4. Kontrollsystem, das jedes System und jede Ausrüstung steuert, koordiniert und genau gemäß den Prozessanforderungen arbeitet;
5. Hilfssystem, Ausrüstung, die das Hauptsystem bei seinem Betrieb unterstützt.
Klassifizierung und Funktionsprinzip von Brunnenbohrgeräten
Brunnenbohrplattformen können in drei Kategorien unterteilt werden: rotierende Brunnenbohrplattformen, Schlagbrunnenbohrplattformen und Verbundbrunnenbohrplattformen. Erstere können unterteilt werden in: große und kleine Kegelbohrmaschinen, Drehbohrmaschinen mit positiver und negativer Zirkulation, Bohrmaschinen mit hydraulischem Kraftkopf und Untertage-Schlagbohrmaschinen.
Funktionsprinzip einer rotierenden Brunnenbohranlage
Das rotierende Brunnenbohrgerät beruht hauptsächlich auf der Drehbewegung des Bohrwerkzeugs, um die Gesteinsschicht in Löcher zu brechen. Normalerweise gibt es große und kleine Kegelbohrmaschinen, Drehbohrmaschinen mit positiver und negativer Zirkulation, Bohrmaschinen mit hydraulischem Antrieb und Untertage-Vibrationsdrehbohrmaschinen. Eine einfache Drehbohranlage verfügt nur über eine Bohrvorrichtung, während eine gut strukturierte Drehbohranlage aus zwei Teilen besteht: einer Bohrvorrichtung und einer Umlaufbrunnenreinigungsvorrichtung. Zu den Bohrwerkzeugen einer rotierenden Brunnenbohranlage gehören Bohrstangen und Bohrer. Die Nenndurchmesser der üblicherweise verwendeten Bohrrohre betragen 60, 73, 76, 89102 und 114 mm. Bohrer werden in zwei Typen unterteilt: Vollbohrer und Ringbohrer.
Kleine und große Topfkegel verwenden einen Topfkegelbohrer, um die Erdschicht zu rotieren. Je nach Größe des Bohrers werden sie als große Topfkegel und kleine Topfkegel bezeichnet, die von Menschen oder mit Kraft angetrieben werden können.
Eine Drehbohranlage wird üblicherweise zum Waschen von Drehbohranlagen mit Vorwärts- und Rückwärtszirkulationsschlamm verwendet. Das Drehbohrgerät besteht aus einem Turm, einer Winde, einem Drehteller, Bohrwerkzeugen, einer Schlammpumpe, einem Wasserhahn und einem Elektromotor. Motor. Während des Betriebs treibt die Kraftmaschine über ein Getriebe den Drehtisch an, und die aktive Bohrstange treibt den Bohrmeißel an, um die gebrochene Gesteinsschicht mit einer Geschwindigkeit von 30-90U/min zu drehen. Bei einem Gasdrehbohrgerät handelt es sich um einen Luftkompressor und nicht um eine Schlammpumpe auf dem Drehbohrgerät, sondern es wird Druckluft anstelle von Schlamm zum Reinigen des Bohrlochs verwendet. Meist kommt auch das Umkehrumlaufverfahren, auch Gaslift-Umkehrumlauf genannt, zum Einsatz. Das heißt, Druckluft wird über die Gasversorgungsleitung in die Gas-Wasser-Mischkammer im Bohrloch geleitet und mit dem Wasserstrom im Bohrrohr vermischt, um einen aufblasbaren Wasserstrom mit einem spezifischen Gewicht von weniger als 1 zu bilden Durch die Schwerkraft um das Bohrrohr steigt das in der ringförmigen Wassersäule fließende, mit Kohlensäure versetzte Wasser kontinuierlich auf und verlässt den Brunnen, fließt in den Sedimentationstank, und der Wasserfluss kehrt nach der Sedimentation zum Brunnen zurück. Der Weg der Selbstmobilität. Wenn die Bohrlochtiefe sehr groß ist (über 50 Meter), ist bei Verwendung dieser Art von Bohrgerät die Späneentfernungskapazität größer als die Verdrängung der Pumpe oder die umgekehrte Zirkulation des Strahls, wodurch es für große Bohrgerätbrunnen mit Wassertiefen geeignet ist Wassermangelgebiete sowie gefrorene Schichten in gefrorenen Gebieten.